À Narbonne, les étés ne pardonnent pas — et quand un client nous a sollicités pour climatiser trois pièces de sa maison avec une seule unité extérieure, le défi était aussi technique qu'esthétique. Ce projet de climatisation tri-split à Narbonne illustre assez bien ce que GEO'THERM met en œuvre au quotidien : des solutions réfléchies, des finitions soignées, et un résultat qui tient dans le temps. Si vous vous demandez ce que représente concrètement une installation multi-split en conditions réelles, voici le détail de ce chantier, de la première contrainte jusqu'aux réglages finaux.
—
Demande client et contraintes techniques
Le client avait une attente précise : rafraîchir (et chauffer) plusieurs pièces sans multiplier les caissons en façade, avec une commande à distance via smartphone. La réponse évidente à ce type de demande, c'est le tri-split — une unité extérieure unique alimentant trois unités intérieures indépendantes.
Sur le papier, c'est simple. Sur le chantier, c'est une autre affaire.
Trois liaisons frigorifiques à tracer, trois câbles d'interconnexion à passer, des évacuations de condensats à gérer à travers cloisons et murs porteurs… Sans oublier l'unité extérieure, à positionner dans un coin de terrasse particulièrement contraint, avec une robinetterie murale à prendre en compte. Et en parallèle, la question de l'intégration intérieure : comment poser les unités murales de façon à limiter la visibilité des goulottes tout en garantissant une diffusion d'air homogène dans chaque pièce ?
Ce type d'installation multi-split demande une étude de tracé rigoureuse en amont — et c'est précisément ce que nos techniciens, spécialisés en climatisation et titulaires de l'attestation de capacité pour la manipulation des fluides frigorigènes, ont réalisé avant même d'ouvrir la première goulotte.
—
Notre solution technique sur mesure
Le choix du matériel
Nous avons retenu des unités **Mitsubishi Electric réversibles Inverter**, pour leur niveau sonore particulièrement bas, leurs performances énergétiques (SCOP et SEER parmi les meilleurs de leur catégorie) et leur fiabilité dans le temps. Un choix cohérent avec notre qualification **RGE QualiPAC**, qui nous engage sur la qualité des équipements installés.
La mise en œuvre
Avant toute chose : une reconnaissance minutieuse des tracés pour réduire au maximum les longueurs de liaisons et les coudes — chaque coude, c'est une résistance supplémentaire dans le circuit. Les unités intérieures ont ensuite été fixées sur supports optimisés, en tenant compte à la fois de la diffusion d'air et de l'aspect visuel final.
L'unité extérieure a été posée sur **plots anti-vibratiles en EPDM**, ce qui isole mécaniquement et phoniquement la structure — un point qui compte en milieu résidentiel, où les nuisances sonores sont rarement les bienvenues.
Le côté frigorifique — et c'est là que ça se joue
Les liaisons en cuivre de qualité frigorifique déshydratée ont été soigneusement ébavurées, puis dudgeonnées ou brasées selon les préconisations constructeur. Lorsque la situation l'imposait, nous avons procédé à un **brasage sous azote** : concrètement, on injecte de l'azote dans le tube pendant le brasage pour chasser l'oxygène et éviter l'oxydation interne des parois — ce qui prolonge significativement la durée de vie du circuit.
Le tirage au vide a été réalisé avec une pompe bi-étagée, et mesuré en microns pour s'assurer de l'absence totale d'humidité résiduelle. Avant toute charge de fluide, un **test d'étanchéité sous pression d'azote** a validé l'intégrité du circuit. Le fluide retenu — le **R32**, à faible potentiel de réchauffement climatique — a ensuite été chargé, avec une vérification des paramètres de surchauffe et de sous-refroidissement pour s'assurer que le système fonctionne dans sa plage optimale.
Pourquoi ce choix répondait précisément à la demande
La technologie Inverter, contrairement à un fonctionnement tout-ou-rien, module la puissance en continu selon les besoins réels. Résultat : une consommation réduite, moins de cycles de démarrage, et une durée de vie allongée. La connectivité Wi-Fi intégrée permet au client de piloter chaque unité depuis son téléphone, de programmer des scénarios horaires, et d'éviter de chauffer ou rafraîchir des pièces inoccupées.
—
Finitions et contrôle qualité
Sur le chantier
Nous travaillons avec un protocole de protection des zones de travail systématique : percements soignés, passages muraux protégés et rebouchés avec un enduit adapté (étanchéité à l'air et isolation), goulottes extra-plates peintes si l'harmonie esthétique l'exige, et isolation thermique complète des tubes frigorifiques pour prévenir toute condensation en surface.
Les vérifications post-installation
Avant de remettre l'installation au client, nous vérifions :
- les tensions et intensités électriques en fonctionnement
- les pressions HP/BP du fluide frigorigène
- l'absence de fuite par contrôle électronique
- le drainage des condensats sur chaque unité
- le bon fonctionnement des commandes Wi-Fi et télécommandes
La remise au client inclut une **démonstration complète** et un guide d'utilisation personnalisé — parce qu'une installation bien réglée, ça ne sert à rien si l'utilisateur ne sait pas en tirer parti…
—
Un projet, une méthode
Ce chantier narbonnais résume assez bien notre façon de travailler : un tri-split Mitsubishi pensé pour trois zones indépendantes, discret en façade, performant, et piloté à distance. Des contraintes techniques réelles — espace extérieur réduit, tracés multiples, intégration esthétique soignée — traitées avec les bonnes pratiques : brasage sous azote, tirage au vide mesuré en microns, réglages frigorifiques validés par mesures.
Vous avez un projet de climatisation sur Narbonne ou ses alentours ? Notre équipe revient vers vous sous 24 h et établit un devis sous 72 h.